เครื่องเลื่อยสายพานพังสักชั่วโมงสองชั่วโมง ดูเหมือนเรื่องเล็ก แต่ถ้าคำนวณออกมาเป็นตัวเงิน หลายโรงงานจะตกใจกับจำนวนที่สูญหายไป บทความนี้จะสอนวิธีคำนวณต้นทุน Downtime อย่างละเอียด และวิธีป้องกันที่ได้ผลจริง

ต้นทุน Downtime มีอะไรบ้าง?

หลายคนคิดว่า Downtime แค่ทำให้ผลผลิตหายไป แต่จริงๆ แล้วต้นทุนมีหลายชั้น:

• ค่าแรงงานที่สูญเสีย พนักงานยังรับเงินเดือนแม้เครื่องหยุด
• ต้นทุนค่าเสียโอกาส งานที่ตัดไม่ได้ ส่งลูกค้าช้า อาจเสียค่าปรับ
• ค่าซ่อมฉุกเฉิน ซ่อมฉุกเฉินแพงกว่าซ่อมแผนสูงสุด 3–5 เท่า
• ค่าอะไหล่เร่งด่วน ต้องจ่ายค่าส่งด่วนหรือราคาพิเศษ
• ความเสียหายต่อลูกค้า ความพึงพอใจลดลง อาจเสียลูกค้า

สูตรคำนวณต้นทุน Downtime ต่อชั่วโมง

ตัวอย่างการคำนวณ

สมมติ: โรงงานมีพนักงานตัด 2 คน ค่าแรงรวม 700 บาท/ชม. ตัดได้ 30 ชิ้น/ชม. กำไร 20 บาท/ชิ้น ค่าโสหุ้ยโรงงาน 500 บาท/ชม.

สำหรับโรงงานที่มีต้นทุนสูงกว่า เช่น กำไรต่อชิ้น 100 บาท หรือมีพนักงานมากกว่า ต้นทุน Downtime อาจสูงถึง 5,000–50,000 บาทต่อชั่วโมง

วิธีป้องกัน Downtime จากเครื่องเลื่อยสายพาน

• ทำ PM สม่ำเสมอ รายวัน สัปดาห์ เดือน ตามที่กำหนด
• สต็อกอะไหล่สำคัญ เช่น Guide Bearing, Belt Drive, ฟิวส์
• สต็อกใบเลื่อยสำรอง อย่าให้ใบเลื่อยหมดก่อนจะสั่งใหม่
• มีช่างที่ฝึกแล้ว สามารถวินิจฉัยและแก้ปัญหาเบื้องต้นได้
• เลือกซัพพลายเออร์ที่ส่งอะไหล่เร็ว CNE Service มีอะไหล่พร้อมและบริการเร็ว