ทำจาก Spring Steel หรือ Alloy Steel ที่ผ่านการ Heat-treat แล้ว มีความยืดหยุ่นสูง (High Fatigue Resistance) ทนต่อการดัดงอซ้ำหลายล้านรอบโดยไม่แตก

หน้าที่หลักคือ รองรับแรงดึง (Tension) และแรงสั่น ที่เกิดขึ้นระหว่างการตัด ถ้าตัวใบแข็งเกินไปจะเปราะและหักได้ง่าย

ทำจาก High-Speed Steel (HSS) เกรด M42 หรือ M51 ที่มี Cobalt (Co) ผสมอยู่ 8–10% ทำให้ทนความร้อนได้สูงถึง 600°C โดยฟันยังไม่อ่อนตัว

M42 vs M51: M51 มี Vanadium สูงกว่า เหมาะกับวัสดุแข็งพิเศษ เช่น Titanium หรือ Super Alloy, M42 เหมาะกับเหล็กทั่วไปและ Stainless

ขั้นตอนที่ทำให้ Bi-Metal “เป็นชิ้นเดียวกัน” คือการเชื่อมด้วย Electron Beam Welding ซึ่งใช้ลำแสง Electron พลังงานสูงยิงในสุญญากาศ ทำให้โลหะ 2 ชนิดหลอมรวมกันในระดับโมเลกุล

ต่างจากการบัดกรีหรือ MIG Welding ทั่วไปอย่างสิ้นเชิง เพราะ ไม่มีวัสดุประสาน โลหะทั้งสองชนิดเชื่อมติดกันโดยตรง ทำให้รอยต่อแข็งแรงเท่ากับตัววัสดุเอง

ใบเดียวที่มีทั้ง ความยืดหยุ่น (จาก Spring Steel) และ ความแข็ง/ทนความร้อน (จาก HSS) ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่โดยปกติขัดแย้งกัน — ของแข็งมักเปราะ, ของเหนียวมักไม่คม

Bi-Metal แก้ปัญหานี้ด้วยการให้แต่ละส่วน ทำหน้าที่เฉพาะ ของมัน โดยไม่ต้องแลกคุณสมบัติ