น้ำหล่อเย็นเครื่องเลื่อยสายพาน
ผสมอัตราส่วนเท่าไหร่ถึงถูกต้อง?
น้ำหล่อเย็น (Cutting Coolant) เป็นสิ่งที่มักถูกละเลยในการดูแลเครื่องเลื่อยสายพาน แต่ส่งผลโดยตรงต่ออายุใบเลื่อย คุณภาพผิวงาน และอายุของตัวเครื่อง การผสมผิดอัตราส่วนทำให้เสียทั้งใบเลื่อยและเครื่องจักร
หน้าที่ของน้ำหล่อเย็น
น้ำหล่อเย็นมีหน้าที่หลัก 3 อย่าง คือระบายความร้อนจากจุดตัด ลดแรงเสียดทานระหว่างใบเลื่อยและชิ้นงาน และชะล้างเศษโลหะออกจากช่องฟัน ทั้งสามหน้าที่นี้ช่วยยืดอายุใบเลื่อยและให้ผิวงานที่ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
อัตราส่วนผสมแนะนำ
| วัสดุที่ตัด | Coolant : น้ำ | ความเข้มข้น | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| เหล็กโครงสร้างทั่วไป | 1 : 20 | ~5% | มาตรฐานทั่วไป |
| เหล็กกล้า / Tool Steel | 1 : 15 | ~6-7% | งานหนักกว่า |
| สแตนเลส | 1 : 10 | ~10% | ต้องการระบายความร้อนมากกว่า |
| อลูมิเนียม | 1 : 20-25 | 4-5% | ใช้ coolant เฉพาะ Al |
เคล็ดลับ: ผสม Coolant ในน้ำเสมอ (เทน้ำก่อน แล้วค่อยเติม Coolant) ไม่ใช่เทน้ำลงใน Coolant เพราะจะทำให้ผสมไม่เข้ากัน
สัญญาณที่ต้องเปลี่ยนน้ำหล่อเย็น
น้ำหล่อเย็นที่ใช้นานเกินไปจะเสื่อมประสิทธิภาพและกลายเป็นแหล่งเพาะเชื้อ ควรเปลี่ยนเมื่อ: มีกลิ่นเหม็น เปลี่ยนสีหรือเป็นตะกอน สังเกตเห็นเชื้อราหรือฟิล์มบนผิว หรือใบเลื่อยร้อนขึ้นผิดปกติแม้ coolant ไหลปกติ
คำถามที่พบบ่อย
ปัญหาระบบน้ำหล่อเย็นหรือเครื่องเลื่อยสายพาน?
ทีม CNE Service พร้อมช่วยวิเคราะห์และแก้ปัญหาให้
📞 โทร 062-789-4964 บริการซ่อม →บทความที่เกี่ยวข้อง
- เครื่องเลื่อยสายพานตัดสแตนเลส ต้องใช้ใบและตั้งค่าอย่างไร?
- ใบเลื่อยสายพานตัดอลูมิเนียม เลือกรุ่นไหน
- ความเร็วตัด m/min เครื่องเลื่อยสายพาน
- วิธีดูแลรักษาเครื่องเลื่อยสายพาน


Pingback: เครื่องเลื่อยสายพานตัดสแตนเลส ต้องใช้ใบและตั้งค่าอย่างไร?